EDM-bearbetningshastighet och ytkvalitet
Equipment Manufacturing (EDM) använder vanligtvis grovbearbetnings-, mellan- och efterbearbetningsprocesser. Grovbearbetning utnyttjar hög effekt och låga förluster, medan mellan- och efterbehandlingsprocesser resulterar i relativt högre elektrodslitage. Ersättningen för mellanbearbetning och efterbearbetning är i allmänhet liten, så elektrodslitage är minimalt och kan kompenseras för genom dimensionskontroll eller ignoreras om det inte påverkar noggrannhetskraven.
EDM kolslagg och slaggborttagning
EDM-bearbetning kräver en balans mellan generering och avlägsnande av kolslagg. I praktiken offras kolslaggborttagning ofta för bearbetningshastigheten, till exempel genom att använda högspännings- och långa pauspulser i mellan- och efterbehandlingsprocesser. En annan faktor som påverkar avlägsnandet av kolslagg är den komplexa formen på den bearbetade ytan, som hindrar spånavlägsnandet. Endast genom att aktivt skapa gynnsamma flyttförhållanden och ta itu med dessa problem kan effektiva lösningar hittas.
EDM ömsesidigt slitage på arbetsstycke och elektroder
Lång EDM-urladdningspulslängd hjälper till att minska elektrodslitage. EDM-grovbearbetning använder i allmänhet långa urladdningspulser och höga strömurladdningar, vilket resulterar i höga bearbetningshastigheter och lågt elektrodslitage. Under efterbehandling måste urladdningspulstiden minskas vid användning av lågströmsurladdning, vilket inte bara ökar elektrodslitaget utan också minskar bearbetningshastigheten avsevärt.